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【智慧铝途：能源与算法的革新】每当夏日来临，全球消费者饮用的易拉罐饮料数量高达数百亿罐。然而很少有人意识到，每生产一只铝制易拉罐所消耗的电力，足以支撑一台空调连续运转数小时。铝，这种被誉为现代工业血脉的金属，实则是一个不折不扣的“电能吞噬者”。中国作为全球最大的原铝生产国，年产量占据全球半数以上，其背后的能源消耗与生产效率问题，已成为产业升级的关键课题。如何在满足消费需求的同时，尽可能降低能源消耗、提升制造效率？中国铝业集团与华为云携手给出的答案，正悄然改变这一切。
从原料到成品，铝的冶炼是一个高度复杂且变量众多的工业过程。它仿佛一条精密而脆弱的多米诺骨牌链：温度、电流、物料配比、设备状态……任一参数的细微波动，都可能引发万吨级规模的成本损耗。在过去，老师傅的经验与手动调整曾是生产流程中最重要的“安全阀”。然而面对毫秒级响应的现代生产线与以“吨”为单位的实时波动，人已难以始终精准踩中每一个变量的节拍。
正因如此，中铝集团与华为云合作，依托人工智能技术构建出一套能够“感知、决策、优化”的工业智能中枢系统。该系统目前已在三大关键环节落地应用，逐步重塑从化学反应控制到生产排程的整条产业链。
首先被重构的，是氧化铝制备这一基础环节。作为铝冶炼的上游阶段，氧化铝生产过程虽已有百年技术积累，却始终无法摆脱变量联控失序带来的效率损失。在广西华昇铝业，智能系统通过对实时数据的趋势预判与偏移识别，可在几分钟内判断产线是否偏离最佳控制区间，从而将整条生产线从依赖人工干预的“被动响应”模式，转变为系统主导的“前瞻调控”。
其次，在铝的诞生地——电解槽车间，温度、电流与....全文更精彩